Металлопластиковые трубы Compipe

Преимущества металлопластиковых труб Compipe

•    Многослойные металлопластиковые трубы изготовленные из сшитого полиэтилена (PEX) имеют более высокие эксплутационные характеристики при использовании в высокотемпературных системах до 950С.
•    Показатель теплового расширения близок характеристикам металлических труб и гарантирует более стабильную геометрию трубопроводов отопления и горячего водоснабжения в сравнении с PEX и полипропиленовыми трубами.
•    Высокая стойкость к коррозии, к образованию солевых отложений, биологическому зарастанию обеспечивают длительный срок эксплуатации (50 лет и более).
•    Малый вес, гибкость, сохранение формы, простота монтажа металлопластиковых труб существенно снижают трудозатраты при выполнении монтажных работ.
•    Многослойные трубы обладают высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред, в том числе хлора в системах подачи питьевой воды.
•    Низкий коэффициент гидравлического сопротивления сохраняется в течении всего срока эксплуатации, в то время как у стальных оцинкованных труб шероховатость внутренней поверхности через 5 лет увеличивается в 30 раз. 

     Производство металлополимерных труб Compipe осуществляется заводом "КАШИРА-ПЛАСТ" на базе производственного комплекса, расположенного в г. Кашира (Московская область), включающего 5000 м2 технологической площади и более 1000 м2 лабораторно-исследовательского центра.        
На заводе "КАШИРА-ПЛАСТ" впервые в России производство металлополимерных труб организовано на автоматизированной линии, сформированной на базе экструдеров и технологии TIG -сварки ведущих европейских производителей. Основные преимущества оборудования - производительность, до 15 млн. метров труб в год и высокое качество продукции.
     Производство металлополимерных труб имеет высокотехнологичный характер, позволяющий синхронно реализовать четыре различных технологических направления при выпуске труб Compipe:
• технология экструзии полимеров при организации внутреннего и внешнего слоев композита;
• технология холодной деформации металла при организации профилированного слоя из алюминиевой фольги;
• технология соединения материалов, включающая промежуточные адгезионные слои и стыковую сварку алюминиевой фольги;
• технология органического синтеза для образования поперечных связей в полимерной основе композита.
 Автоматическая система контроля качества производственной линии.
     Последовательная линейная структура производственного процесса дает возможность на всех технологических стадиях производства осуществлять непрерывный контроль качества металлополимерных труб Compipe ультразвуковыми и лазерными методами неразрушающего контроля. При этом в режиме реального времени отслеживаются такие важнейшие параметры труб, как диаметры и толщина слоев, концентричность, овальность, качество сварного шва.
     Автоматическая система контроля качества осуществляется комплектными электронными устройствами, входящими в состав линии по производству металлополимерных труб. Cистема контроля качества включает в себя 5 этапов.
1. Контроль толщины стенки внутренней полимерной трубы.
     Контроль толщины стенки проводится методом неразрушающего контроля при помощи ультразвука. После вакуумной калибровки в ванне охлаждения труба проходит через  устройство УЗ контроля толщины стенки. Устройство оснащено шестью УЗ-датчиками и собственной системой циркуляции воды, исключающей образование пузырьков воздуха. В случае превышения предустановленного диапазона разрешенного отклонения по измерению устройство формирует и отправляет сигнал на отбраковку участка трубы.


2. Контроль наружного диаметра внутренней полимерной трубы.
     Контроль наружного диаметра проводится методом неразрушающего контроля при помощи лазерной системы измерения. После окончательного охлаждения и формования внутренних полимерных труб в ванне охлаждения, полимерные трубы проходят через  устройство контроля наружного диаметра, где при помощи двух лучей лазера видимого спектра проводится одновременный контроль по двум взаимно перпендикулярным осям наружного диаметра и овальности труб.  В случае превышения предустановленного диапазона разрешенного отклонения по измерению устройство формирует и отправляет сигнал на отбраковку участка трубы. 
3. Контроль наружного диаметра второго (адгезивного) слоя  полимерной  трубы.
     Контроль наружного диаметра второго слоя проводится методом неразрушающего контроля при помощи лазерной системы измерения. После нанесения слоя адгезивного полимера и его охлаждения, полимерные трубы проходят через  устройство контроля наружного диаметра, где при помощи двух лучей лазера видимого спектра проводится одновременный контроль по двум взаимно перпендикулярным осям наружного диаметра и овальности труб.  В случае превышения предустановленного диапазона разрешенного отклонения по измерению устройство формирует и отправляет сигнал на отбраковку участка трубы.
4. Контроль качества сварного шва.

     Контроль качества сварного шва проводится методом неразрушающего контроля при помощи датчиков, работающих на принципе формирования вихревых токов (токов Фуко) в металле. После сварки встык двух кромок алюминиевой ленты, труба вместе со сформированным сварным швом подвергается воздействию магнитных полей в области работы датчика, которые индуктируют электрические токи, называемые вихревыми токами. Эти токи замыкаются непосредственно в проводящей массе, образуя вихреобразные контуры. Контуры тока взаимодействуют с породившим их магнитным потоком, что и вызывает срабатывание датчика. В случае наличия в проводящей массе металла пропусков или отверстий (места непровара, разрывы и т.п.)  в магнитном поле формируются возмущения, которые отслеживаются устройством. Контроль осуществляется по двум раздельным каналам, для обеспечения отсутствия ошибки при измерении. В случае превышения предустановленного диапазона разрешенного отклонения по измерению устройство формирует и отправляет сигнал на отбраковку участка трубы.
5. Контроль наружного диаметра 5-ти слойной полимерной  трубы.

     Контроль наружного диаметра металлополимерной трубы проводится методом неразрушающего контроля при помощи лазерной системы измерения. После нанесения формирования 4-го и 5-го (адгезивный и покрывающий) слоев металлополимерной трубы и ее охлаждения,  готовые полимерные трубы проходят через  устройство контроля наружного диаметра, где при помощи двух лучей лазера видимого спектра проводится одновременный контроль по двум взаимно перпендикулярным осям наружного диаметра и овальности труб.  В случае превышения предустановленного диапазона разрешенного отклонения по измерению устройство формирует и отправляет сигнал на отбраковку участка трубы.

     При поступлении сигнала от любого из устройств контроля качества трубы, программа управления линией производит расчет координат точки обнаружения брака и отправляет сигнал на автоматическую пилу, входящую в комплект производственной линии. По достижению отбракованным участком автоматической пилы, устройство проводит его обрезку, а также обрезку последующей трубы в отрезки брака, до отмены режима отбраковки оператором.

Конструкция металлопластиковых труб Compipe:

     Композитные трубы Compipe представляют собой пятислойную конструкцию и состоят из следующих элементов:
•    внутреннего полимерного слоя, который изготавливается из сшитого полиэтилена PEX;
•    внутреннего адгезивного слоя (связывает между собой внутренний полимерный слой и металлическую основу);
•    AL трубы, обеспечивающей диффузионную непроницаемость, прочность и малое линейное тепловое расширение трубы;
•    внешнего адгезивного слоя (гарантирует связь внешнего полимерного слоя и AL);
•    внешнего полимерного слоя, выполненного также из сшитого полиэтилена PEX.

Технические характеристики:

Наружный диаметр, мм	16	20	26	32
Толщина стенки, мм	2.0	2.0	3.0	3.0
Толщина алюминиевого слоя, мм	0.3	0.35	0.4	0.4
Длина бухты, м	100/200	100	50	50
Вес 1 метра, гр.	112	148	262	328
Водоемость, л/м	0.113	0.201	0.314	0.531
Min радиус изгиба пружиной, мм	45	60	95	125

Физические и механические характеристики:

Коэффициент линейного расширения	2,3x10-5(K-1)
Теплопроводность	R=0,004 м2К/Вт
Максимальная рабочая температура	950С
Максимальное рабочее давление	10 бар
Максимальная кратковременно допустимая температура	1100С
Шероховатость	Е=0,004мм
Кислородопроницаемость, mg/I*d	0

1 - наружный слой из сшитого полиэтилена, 2 - слой клея, 3 - слой алюминия, 4 - слой клея, 5 - внутренний слой из сшитого полиэтилена